電機修理工藝流程描述

1、電機入廠(chǎng)編號登記：記錄電機銘牌數據和客戶(hù)述求。
2、電機分解后查明故障，確定維修方案。
1) 電機完整性描述。
2) 分解過(guò)程中記錄：軸的直線(xiàn)性；聯(lián)軸器、軸伸鍵槽測量；軸承、軸承蓋、軸承室完好性；端蓋、風(fēng)扇罩、風(fēng)扇及附件完好性。將分解下的各零部件清洗后集中置于一處，發(fā)現零件破損及時(shí)與客戶(hù)溝通確認補修。
3、分解后定子繞組故障處理。
1) 定子絕緣電阻測量。
2) 利用搖表、測量燈、萬(wàn)用表等儀器對定子繞組故障診斷。
3) 對定子繞組引出線(xiàn)電纜、繞組間聯(lián)線(xiàn)、繞組端部等出現的斷開(kāi)、接地、相間故障進(jìn)行判斷排除。若經(jīng)過(guò)測試可以達到原預定性能則可以重新裝配試運轉，經(jīng)過(guò)試運轉若能達到原定性能即可安排出廠(chǎng)工藝。
4) 若定子繞組故障點(diǎn)不能簡(jiǎn)單排除的則拆除故障繞組，應遵循“誰(shuí)下線(xiàn)誰(shuí)測繪繞組數據”的原則，通過(guò)資料驗證記錄數據，必要時(shí)應多人會(huì )診確定重繞方案。
5) 根據重繞定子繞組方案進(jìn)行鐵芯修理；繞制線(xiàn)圈（首件應試嵌）；制作槽絕緣、相間絕緣、層間絕緣、槽楔、電纜線(xiàn)。嵌線(xiàn)接線(xiàn)后根據散嵌繞組絕緣規范進(jìn)行半成品電氣檢查和繞組幾何尺寸檢查。
4、定子繞組重繞、嵌線(xiàn)、接線(xiàn)后，經(jīng)檢查合格進(jìn)行VIP浸漆烘干。
5、按原分解電機記號進(jìn)行總裝配。用手轉動(dòng)軸伸，應能靈活轉動(dòng)。
6、電氣試驗時(shí)記錄試驗數據、填寫(xiě)試驗報告。
7、經(jīng)電氣試驗數據證明電機維修能達到預定性能準予出廠(chǎng)。
8、根據用戶(hù)的要求噴漆，干燥后送往用戶(hù)。